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大型电机模具导柱拆卸改进

来源:tjjasign.com 发布时间:2018年10月18日

大型电机模具每冲裁5万片时需要对模具上、下模刃口用平面磨床进行刃磨,以保持模具刃口锋利,进而保证冲片质量。在刃磨下模刃口时,由于导柱高于下模刃口面,必须将导柱拆卸后再刃磨。本改进对导柱拆卸方法进行了改进,可节约拆卸导柱时间92%,模具刃磨时间仅为原来15%。在节约时间的同时,操作安全性也大幅提高。

1.改(gai)进前(qian)结构(gou)

通常在拆卸导柱时,先用内六角扳手将导柱压紧螺钉拆卸、取出导柱压板,然后用铜棒敲击导柱下平面,使导柱与衬套分离,取出导柱(见图1~图4)。



2.改(gai)进(jin)前缺点

(1)拆卸导(dao)柱(zhu)用铜棒敲击导(dao)柱(zhu)下平面时,为便(bian)于操作,须先将电机模具下模座底(di)面与(yu)地面呈90°夹角。

(2)模具较大时(shi)需用(yong)天车配合(he),所以(yi)操作费时(shi)繁琐(suo)。

(3)用铜棒敲击导柱底(di)面时,容(rong)易敲上(shang)衬套,使衬套磕(ke)伤。

(4)敲击时容易使操(cao)作者手部受伤。

3.改进(jin)后(hou)的结(jie)构与(yu)拆卸原理

改进后,在下模座导柱孔上增加了带缺口(顶板通过缺口放入环形槽)的环形槽,并加工出顶板(见图5)。

在拆卸导柱时,将顶板从模座导柱孔下方的缺口放入模座的环形槽里,旋转90°卡在环形槽里,再将内六角扳手通过顶板中心的圆孔将导柱压紧螺钉拧出(逆时针)。当导柱压紧螺钉与顶板接触后,继续旋转导柱压紧螺钉,此时导柱在螺钉的旋转力作用下,使导柱和衬套分离,导柱拆卸完成,如图6所示。

4.改进(jin)的优点(dian)及(ji)效(xiao)益

改进后拆卸导柱时,通过反向旋转导柱,压紧螺钉就可使导柱和衬套分离,不用对电机模具进行翻转,并且省略了传统拆卸时通过敲击使导柱和衬套分离,从而避免了敲击导致的对导柱、衬套的磕碰,也避免了敲击带来的对操作者安全隐患(见图7)。通过统计核算,该项改进在大型电机冲片模具的全寿命周期内,可节约成本5万元。每年可为公司创造效益约50余万元。

通过改进(jin),模具(ju)刃磨、修理拆卸导(dao)柱用(yong)时仅5min,人身伤害事(shi)故(gu)由以前敲击拆卸时每(mei)年(nian)平(ping)均(jun)4起降低(di)(di)为0,导(dao)向系统伤害由每(mei)年(nian)7起降低(di)(di)为0。

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